化學(xué)發(fā)泡劑是能夠產(chǎn)生氣體，產(chǎn)生的氮?dú)?，二氧化碳，水分和其他少量其他氣體的化學(xué)品。所得到的氣體優(yōu)選為氮，低滲透性，無味無毒，可產(chǎn)生良好的性能，均勻的泡沫。

　　在加工過程中適當(dāng)?shù)臅r間，它將離開氣體以在塑料中形成氣泡孔。泡沫的形成通常可以分為四個階段。在第一階段，發(fā)泡劑必須完全均勻地分散在聚合物中，并且聚合物通常是液體或熔融狀態(tài)。發(fā)泡劑此時可以在聚合物中形成真正的溶液，或均勻地分散在聚合物中以形成第二相體系。The mixing of the foaming agent and the polymer material is usually added in the form of unfilling or inhaling, and when the blowing agent is selected, the decomposition temperature below the blowing agent must be considered.

　　在第二階段，在大量單獨(dú)的氣泡之后，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為分散在液體中的系統(tǒng)。系統(tǒng)通常需要將其添加到成核劑中以促進(jìn)大量的小氣泡。否則，將產(chǎn)生極其不均勻的泡泡孔。成核劑通常是非常細(xì)的惰性顆粒，碳酸鈣，高嶺土炭黑，可用作成核劑。

　　在第三階段，初始形成的細(xì)胞不斷上升，因?yàn)橛懈嗟臍怏w來擴(kuò)散并通過聚合物進(jìn)入氣泡。如果此時間足夠長，則單個泡泡孔將彼此接觸并保險(xiǎn)絲。如果通過互連氣泡孔而形成的泡沫被稱為開放的泡沫。如果是由不彼此連接的泡沫孔形成的泡沫，則它被稱為閉孔泡沫。如果允許氣泡孔在無限制的地方，則泡沫將塌陷。

　　在第四階段，當(dāng)聚合物的粘度增加時，發(fā)泡劑分解基本上完整，當(dāng)氣泡孔不再生長時，泡沫將穩(wěn)定并成為設(shè)定的產(chǎn)品。通過冷卻，交聯(lián)或其他方法可以增加聚合物粘度。發(fā)泡過程的三個階段，不時，它可以短到一秒鐘，最長不會超過幾秒鐘。

　　泡沫的質(zhì)量好，并且在生產(chǎn)過程中發(fā)泡劑的分解和聚合物材料的凝膠（聚合物材料的粘度）是相關(guān)的。通常要求發(fā)泡劑的分解過程和聚合物材料的凝膠工藝，或凝膠在發(fā)泡劑中分解。如果上述兩個進(jìn)程不匹配，則不可用性能的性能。如果凝膠過程在發(fā)泡過程的背后滯后，所形成的氣泡孔的粘度會導(dǎo)致泡沫柔軟，不能支撐泡沫并塌陷泡沫; 相反，氣泡孔的強(qiáng)度太高，使氣泡孔內(nèi)部壓力高，孔壁撕裂將在泡沫的中心清潔。